广东箱式固溶炉结构

为使固熔炉具有较高的力学性能，固溶处理温度的选择原则是：使强化相大限度地溶入固溶体。需要防止铝的过热过烧。铝合金的固溶处理温度越高，相溶入固溶体中就越多，保温后迅速冷却，强化效果就越大。但是如果加热温度太高，合金中的低熔点共晶体就会容易熔化，会产生过烧现象，远拓机电有专业的铝合金固溶炉的研发团队，在各个热处理的环节都实验成功。使合金的力学性能降低；同时，耐蚀性也变坏。这是铝合金固溶处理时不允许的。固溶炉配备双色红外测温仪，实时显示加热温度是的不锈钢加热均匀，淬火均匀。广东箱式固溶炉结构

固熔炉进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。广东箱式固溶炉结构固溶炉炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。

固溶炉环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部；料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。

固熔炉主要由炉体、炉体升降系统、炉台、料盘、移动铲车等部分组成。本炉为罩式炉炉型，可根据不同用户的需求设计生产成方型、矩形、圆型等不不同的炉型，可一炉一车，或多炉一车形成整条生产线。同时也可设计成箱式炉炉型。不锈钢固溶炉，铝合金固溶炉整体采用PID可控硅控制；仪表采用智能程控表自动控温。记录仪采用上海大华多点记录仪记录并报警注：该罩式快速淬火电阻炉可根据客户要求专业设计制造。铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。固溶炉提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。固溶炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。广东箱式固溶炉结构

固溶炉环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链。广东箱式固溶炉结构

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